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              合金元素對(duì)鋼性能的影響

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              1、合金元素對(duì)鋼強(qiáng)度的影響
               
              提高鋼強(qiáng)度最重要的工藝是淬火和隨后的回火。
               
              ①鋼淬火形成馬氏體。馬氏體中溶有過飽和的碳和合金元素,產(chǎn)生很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效應(yīng);
               
              ②馬氏體形成時(shí)產(chǎn)生高密度位錯(cuò),位錯(cuò)強(qiáng)化效應(yīng)很大;
               
              ③奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí),形成許多極細(xì)小的、取向不同的馬氏體束,產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化效應(yīng)。
               
              ④淬火后回火,馬氏體中析出細(xì)碳化物粒子,間隙固溶強(qiáng)化效應(yīng)大大減小,但產(chǎn)生強(qiáng)烈的析出強(qiáng)化效應(yīng)。
               
              由此可知,馬氏體強(qiáng)化充分而合理地利用了全部四種強(qiáng)化機(jī)制,是鋼的最經(jīng)濟(jì)和最有效的強(qiáng)化方法。
              2、合金元素對(duì)鋼塑性、韌性的影響
               
              在α-Fe中固溶Me時(shí),一般都使鋼的塑性下降。
               
              少量的Ti、V、Nb等微量元素以固定間隙原子C和N ,使之不向位錯(cuò)偏聚,位錯(cuò)的可動(dòng)性提高,從而改善鋼的塑性。
               
              合金元素形成的第二相粒子的性質(zhì)、尺寸、形狀、數(shù)量和分布特點(diǎn)也會(huì)影響鋼的塑性。
               
              某些Me細(xì)化晶粒,使應(yīng)力集中減弱,推遲孔坑或微裂紋的形成。例如,在工具鋼中加入細(xì)化晶粒的合金元素,對(duì)塑性改善或提高斷裂抗力會(huì)有一定好處,這是工具鋼合金化的一個(gè)主要的出發(fā)點(diǎn)。
              3、合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響
              合金元素對(duì)鋼的冷態(tài)成型性的影響
                    冷態(tài)成型包括許多不同的冷成型工藝,如深沖、拉延成型和彎曲等。其冷態(tài)成型工藝性能優(yōu)劣涉及被變形材料的成分、組織和冷變形工藝參量(模具形狀、變形量、變形速度、潤滑條件等)。
               
              適當(dāng)而均勻的晶粒度
              控制夾雜物的形狀和分布
              游離滲碳體的數(shù)量和分布
               
               
              ●沖壓形狀復(fù)雜但受力不大的零件:
              例如轎車和一些機(jī)器的外殼,主要要求鋼板有良好的沖壓性和表面質(zhì)量,多采用冷軋?zhí)妓劁摫“濉?/div>
              ●沖壓形狀比較復(fù)雜且受力較大的零件:
              例如汽車車架,要求鋼板既有良好的沖壓性又有一定的強(qiáng)度,多選用沖壓性能好的熱軋低合金鋼或碳鋼厚板。
              (2) 合金元素對(duì)鋼的切削加工性的影響
                    
              非金屬夾雜物是決定鋼的切削性的主要因素。
              非金屬夾雜物的類型、大小、形狀、分布和體積百分?jǐn)?shù)不同,對(duì)切削性的影響也不同。
               
              鋼的切削性的提高主要還是通過加入易削添加劑,例如S、P、Pb、Bi、Ca、Se(硒)、Te(碲)等。
               
              由于許多合金鋼含有大量硬而脆的碳化物,所以其切削加工性能比普通碳鋼差。而有些合金鋼的加工硬化能力很強(qiáng),其切削加工性能也是很差的。
              (3) 合金元素對(duì)鋼的焊接性的影響
                    
              鋼的焊接性是一個(gè)很復(fù)雜的工藝性能,因?yàn)樗扰c焊接裂紋的敏感性有關(guān),又與服役條件和試驗(yàn)溫度下所要求的韌性有密切聯(lián)系。
              一般認(rèn)為,高強(qiáng)度低合金鋼的焊接性是良好的,并且隨含碳量的降低,焊接性得到改善。
               
              為此,國際焊接協(xié)會(huì)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),采用碳當(dāng)量為比較的基礎(chǔ),由加入的各元素來計(jì)算和評(píng)定鋼材的焊接性能。
              其近似公式如下:
              碳當(dāng)量= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 
               
              式中:元素符號(hào)代表該元素重量百分比。
              碳當(dāng)量越低,焊接性能越好。
              碳當(dāng)量≤0.35%,焊接性能良好;碳當(dāng)量≥0.4~0.5%,焊接就較困難。
              (4) 合金元素對(duì)鋼的熱處理工藝性的影響
                    
              合金元素對(duì)鋼的淬透性的影響
              Mn、Mo、Cr對(duì)增加淬透性的作用最強(qiáng),
              Si、Ni次之。為了提高鋼的淬透性,不
              僅要提高過冷奧氏體在珠光體區(qū)的穩(wěn)定
              性,而且也要提高鋼在貝氏體區(qū)的穩(wěn)定
              性。這種淬透性嚴(yán)格說來應(yīng)稱為馬氏體
              淬透性。
               
              在某些場合,希望僅提高鋼在珠光體區(qū)域的穩(wěn)定性,從而保證一定截面的鋼件,在一定冷卻速度下,獲得貝氏體組織,以適應(yīng)金屬構(gòu)件和機(jī)械制造上某些工件綜合機(jī)械性能的需要。如加入Mo、B元素,還可在Mo-B的基礎(chǔ)上加少量Mn或Cr。